El
HARATI Mohamed
BLANCHET
Guillaume
Présentation du projet:
Les projets de Master 1 à l'université de Rennes 1 se doivent de respecter la mention
Conception de l’intituler du master. Dans le cadre de notre projet, cela se
traduit par l'ajout d'une étape supplémentaire de choix du matériel électronique.
L'intégration de l'électronique à la mécanique en master 1 est primordiale, afin de mieux
appréhender la réalité industrielle et le master 2 Mécatronique.
Cette partie du projet consiste a la modélisation et la conception d'une machine d'electroerosion destiner au Pôle de Mécanique et Technologique de l'Université de
Rennes 1.
Notre but essentiellement de minimiser l'action de l'EDM afin que les étudiants comprennent le fonctionnement.
Cahier des charges :
Au
début du mois d'Octobre, nous avons défini les limites du projet afin
d'orienter notre travail. Ce projet étant totalement nouveau, les limites
fixées étaient assez larges et peu nombreuses afin d'éviter de réduire notre
champ d'investigation.
· Objet à
réaliser
Une
Machine d’électroérosion.
· Client
Pôle
de mécanique de l'université de Rennes 1
Représentant
: Mr Laurent Blanchard et Mr Nicolas Vigneron en qualité d'enseignants
· Développement
EL
HARATI Mohamed
BLANCHET
Guillaume
· Ressources
Parc
machine du bâtiment 16 de l'université de Rennes 1
Fraiseuse
et tour conventionnel
Fraiseuse
à commande numérique
Machine
de découpe jet d'eau
Imprimante
3D
· Contraintes
La
Machine doit avoir au minimum un
degré de liberté motorisée.
Les
simulations de fonctionnement seront faites sur Catia
et Virtual Lab.
La
Machine doit avoir un esprit éducationnel.
Le
budget doit être maîtrisé.
La
machine doit être fonctionnelle le
12 Avril 2013 à 10h10.
Principe :
Réalisation :
La
conception de l’edm et la réalisation de la partie
mécanique a été finis en février. Cependant la partie
électrique a été plus difficile a réaliser a pris la moitié du temps.
Essais :
Présentation du projet:
L’innovation fait partie des prérogatives de notre formation.
L’imprimante 3D du Pôle de Mécanique
permet de concrétiser des solutions de fabrication innovante. En effet,
le prototypage rapide permet au concepteur de valider les formes de leurs
conceptions, permet de présenter une pièce ou un mécanisme à un client avant la
mise en fabrication mais également permet d’appréhender un type de fabrication:
la fabrication additive. Ce type de fabrication autorise en terme de conception
de ne plus prendre en compte les formes dues à l’usinage (tournage,
fraisage...) tout en conservant ces capacités de résistances à son
environnement.
Ce rapport restituera la démarche suivie lors de ce projet qui à eu lieu au cours de cette année universitaire 2012/2013.
Cahier des charges :
Cette partie du projet débuta dès le début du mois de Septembre
après la répartition des sujets de projet. Nous avions une imprimante 3D, à
nous de la faire fonctionner et de résoudre les problèmes rencontrés afin
d’établir les démarches à réaliser pour un bon fonctionnement et une
résolutions rapides des problèmes rencontrés dues à son utilisation.
Mission
Mise
en place de l’imprimante 3D
Améliorations
Déport
de la partie commande de l’imprimante
Perpendicularité
du plateau et des têtes d’impression
Mise
en place d’une deuxième tête d’impression
Impression
avec matériau support (PLA red translucent)
Impression
multimatériaux (ABS blanc-ABS
rouge)
Optimisation
de l’état de surface des pièces obtenues.
Principe :
Réalisation :
Installation d’une deuxième tête
d’impression.
La qualité de surface a été améliorer grâce a l’update et d’AXON 3.
Impression multi-materiaux.
Lissage d’une pièce à l’aide de vapeur d’acétone.